PMI Foam (полиметакрилимидная пена)
Оставьте заявку, чтобы уточнить стоимость
Под ключ
Пуско-наладка и обучение персонала
Гибкость
Различные условия продаж и поставок под клиента
Консультация
Подберем оборудование под ваши задачи
Гарантия
Гарантийное и пост-гарантийное обслуживание без привлечения производителя
Полиметакрилимидная пена, сокращенно обозначаемая в отрасли как PMI пена, в отличие от традиционных пеноматериалов (PS, PU, PVC, PET) представляет собой пену со 100% закрытой ячеистой структурой, не содержит галогенов и обладает высочайшей удельной прочностью. Кроме того, она отличается превосходной устойчивостью к высокотемпературной ползучести при сжатии. Данный материал подходит как для среднетемпературных, так и для высокотемпературных процессов, а также для процесса совместного отверждения с BMI (бисмалеимидными) смолами. PMI пена может быть изготовлена методами автоклавного формования, вакуумного формования (вакуумный мешок), RTM (инжекции смолы в закрытую форму) и VARI (вакуумной инфузии жидкой смолы). На данный момент это пеноматериал с самой высокой удельной прочностью, известной человечеству.
Основные особенности и преимущества PMI Foam
- Легкость, высокая прочность и конструктивная устойчивость:
плотность полиметакриламида значительно ниже, чем у металлов, однако его удельная прочность и удельный модуль упругости являются одними из самых высоких в среде полимерных пеноматериалов. Например, при плотности 130 кг/м³ его сила на сжатие может достигать 5,2 МПа, а модуль упругости доходить до 118 МПа. Полиметакриламид может значительно снизить вес изготовленных из него компонентов, одновременно сохраняя соответствие строгим требованиям по прочности их конструкции.
- Устойчивость к высоким температурам и совместимость с процессами формовки:
Температура теплового искажения полиметакриламида достигает 180-240°C, что позволяет ему выдерживать нагрев, который происходит, например, при аэродинамических нагрузках. Полиметакриламид также совместим с процессом высокотемпературного отверждения (180°C) и не подвержен деформации даже при давлении отверждения 10 бар.
- Отличная совместимость с другими материалами и лёгкость обработки:
полиметакриламид хорошо совместим с различными смоляными составами, такими как эпоксидная смола и бисмалеимид (ИМТ), а также отличается высокой прочностью межфазного соединения. В то же время полиметакриламид обладает отличными возможностями по резке и термоформированию, позволяя производить точную обработку изготовленных на его основе сложных изогнутых конструкций без их расслоения или появления трещин.
- Коррозионная устойчивость и низкое поглощение воды:
структура полиметакриламида с закрытыми ячейками способна не только противостоять эрозии в различной среде эксплуатации, но и обеспечивать влагостойкость.
Основные сферы применения PMI Foam
- Ветровая энергетика;
- Аэрокосмическая промышленность;
- Медицинское оборудование;
- Спортивный инвентарь;
- Покрытие для радарных антенн;
- Железнодорожный и автомобильный транспорт;
- Судостроение.
Основные виды PMI Foam
PMI пена с микроразмерными порами. Диаметр пор составляет 0,02–0,1 мм. Этот вид пены включает в себя серии для рыболовных снастей, авиационные серии с ультравысоким относительным удлинением при разрыве, серии для электронных компонентов, а также специализированные серии для FRP листов.
PMI пена со средними порами. Линейка продукции с диаметром пор 0,1–0,5 мм, которая включает в себя универсальную серию, сверхвысокотемпературную серию, серию для ветроэнергетики, а также огнестойкую серию для высокоскоростных поездов.
PMI пена с крупными порами. Линейка продукции с диаметром пор более 0,5 мм, которая включает в себя серии, прошедшие сертификацию COMAC (Commercial Aircraft Corporation of China): серию для лопастей воздушных винтов, серию для тяжелых вертолетов и стандартную высокотемпературную серию.
PMI пена со специальными функциями, включающая в себя серию вспененных гранул, серию электромагнитного поглощения, а также серии перерабатываемых и биоразлагаемых материалов.
Документы
